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产品有：R型、CD型、ED型、OD型、EI型、SD型电源变压器；BK、BKC、JBK3、4、5、6系列机床控制变压器；JJ1、QZB系列三相自耦减压启动变压器，DG、DDG系列单相干式变压器，SG系列三相干式变压器、SJDK系列三相交流电抗器，ZS、ZSG系列整流变压器，CSDGC系列防滴式船用变压器，LK系列平波电抗器，CKDG、CKSG、CKSC系列串联电抗器，CKS、CKD系列整流电抗器，及其它特种规格的变压器。

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加工精密程度高，偏差小。加工表面良好。加工方法经济，加工人员技巧不必熟练亦可加工。采用拉削刀具加工的方法能够满足涡轮盘叶根槽高精度及较低表面粗糙度值。拉削加工涡轮盘叶根槽，保证高精度及较低表面粗糙度值的关键在于涡轮盘叶根槽精拉刀的设计及制造。针对涡轮盘材料特殊、难于加工及叶根槽高精度、较低表面粗糙度值等特点，设计拉刀，选择拉刀材料，采用先进热处理方法，解决拉刀制造过程中关键，完善制造工艺，终达到批量生产的目标，刀具及性能达到先进水平。关键拉刀整体设计针对叶根槽形状复杂的特点，将拉刀设计成粗拉刀、半精拉刀、精拉刀，成组使用，一次拉削成形;粗拉刀拉掉大部分切削余量，半精拉刀修整齿形轮廓，精拉刀后定型拉削。拉削方式选择粗拉刀采用渐成式拉削方式，拉出叶根槽雏形，半精拉刀采用抬高加工方法修整槽型，精拉刀采用同廓式拉削方式，需对拉刀形面进行铲磨后角。拉刀选材一般拉刀所使用的材料是我们所熟知W6Mo5Co4V2高速钢，当经过热处理之后可达洛氏硬度63～66HRC，由于涡轮轮盘的材质是耐高温的镍基合金，加工性差，而且涡轮轮盘的精度很高，硬质合金刀具虽然在硬度、性和切削用量等方面优于高速钢，但其缺点就是不能承受较大的冲击力，强度较低，只是高速钢的1/3，热处理困难;整体硬质合金刀具制造困难，可加工性差，型线的研磨必须用金刚石砂轮。



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