新闻:呼和浩特变频变压器规格

在煤矿供电系统中曾作为主导产品的油浸变压器．因其易燃易爆、维修量大，保护不完善、不适于煤矿采区供电，正逐步淡出；移动变电站以其容量大、体积小、 功能完善、安全可靠、运输方便的特点，在煤矿供电中越来越显现出其强大的优势。移动式变电站在煤矿供电系统中主要应用有：

1)在突发自然灾害或设备事故而需立即进行抢险救灾供电的紧急状态下，如系统无备用容量，可全部或部分替代某一常规变电站迅速投入供电。

2)在采区供电中，采用移动式变电站，可以满足重型机械化采煤机组大容量、高电压供电，并能随采掘工作面一起推进，能较好地解决供电压降过大或短路保护灵敏度不足的。

3)在电力需求快速增长，供电距离相对较远，超出预先电力的规划，建立性变电所困难时，作为临时变电站投入运行，以缓解电力供应紧张局面，如煤矿掘进延伸工程。

4)在因资金短缺或由于其它原因某一区域变电站暂停，作为临时性变电站投入运行。

5)矿用移动式变电站不仅作为煤矿井下供电的设备，同样可扩展到地面供电系统，井上下通用，使设备综合利用率进一步提高；同时可节省征地、土建及变电所设备安装等方面投入，运营成本降低。

移动变电站的主体一干式变压器的发展

移动式变电站的主体是干式变压器，在我国，早期的干式变压器为浸渍式，是将绕制好的线圈浸渍耐高温的绝缘漆，其价格昂贵、防潮性能不好、寿命短、损耗高、体积大。不适宜煤矿井下潮湿、淋水、易燃易爆气体、高温等恶劣的环境条件。20世纪70年代，环氧树脂型干式变压器开始在我国生产。至今经历了环氧树脂加填料浇注型、环氧树脂浇注型和环氧树脂绕包型三个阶段，其制造已趋成熟。环氧树脂型干式变压器机械强度高、稳定性好，但环保性能不理想，存在以下：① 绝缘主料和辅料中含有较多的聚合物和卤素，一旦燃烧，会释放出大量热量和有毒有害气体，危及人们的生命财产安全，不利于事故处理；②报废时环氧树脂无法降解处理，铜材回收代价高，同时还会造成环境污染；③环氧树脂和导线的热膨胀系数不尽相同，在冷热温度冲击下，浇注层易开裂，局部放电量增加；④绝缘等级不高，大部分为B级或F级。随着绝缘材料和制造的不断发展，20世纪90年代中后期，新一代Nomex纸绝缘或玻璃纤维绝缘的真空浸渍式干式变压器在我国开始生产，各项性能良好，是矿用移动变电站用干式变压器的理想选择：① 绝缘等级高，其介电常数为1．5～2．5，接近空气介电常数，局部放电起始电压较高；②超铭牌运行能力强，按H级设计时有较高的过载能力，在110%额定功率的情况下，可连续运行而不牺牲预期寿命；③防潮能力强，浸渍干式变压器线圈是一体浸渍的，绝缘层连续，因而防潮性能好；④ 环保性能好，Nomex纸具有非常稳定的化学性能和良好的耐热性，阻燃性好，起火时具有自熄能力，且不产生烟雾和有毒气体，当产品达到预期寿命或损坏时，易于分解回收，不会造成环境污染；⑤体积小、重量轻，运输方便，适于煤矿井下生产的特殊环境。

在我国，移动变电站高、低压侧开关大致经历了三个阶段，保护逐步完善，并向智能化方向发展。

代低压侧开关为简单的空气开关，只有过流、短路保护；第二关实现了真空化，保护逐步发展到具备漏电、漏电闭锁、短路、过流、过电压、欠电压等保护；第三代低压侧只带保护箱，而不带开关，保护器采用PLC可编程智能化综合保护。运行模式采用了低压侧故障分断高压侧电源的模式，低压侧故障信号线控制高压侧真空断路器分断高压侧电源，从而降低了分断电流，克服低压馈电开关频繁分断故障，同时可解决变压器低压绕组到馈电开关回路漏电不能分断故障的区。

高压侧开关代为FB型空气式负荷开关，不带保护；第二代为带弹操机构的负荷开关，保护方式为熔断器，具有过流保护功能；第三代为带独立隔离的高压真空开关，并且由单纯的手动合闸发展到手动、电动双重合闸，保护器采用PLC可编程控制器和液晶显示器系统，具有过载、断路、断相、过压、欠压、超温、急停、低压侧后备等保护功能。

国产移动变电站制造标准经历了从无到有、不断完善， 与相关标准接轨的过程。1983年以前限于当时、 条件。只能套用参考其它相关标准；1987年颁布了我 国套移动式变电站标准；1996年颁布了第二套移动式 变电站标准；为移动变电站的发展，新的标准正 在酝酿之中。1996年版标准与1987年版标准相比：① 高压负荷开关切断有功负荷次数标准提高近7倍；② 电压等级由单一的6kV等级增加为6kV和10kV两种等级；③ 干式变压器与负荷开关联接的法兰尺寸，负荷开关与电缆连接器联接的法兰尺寸标准均放大10ram。

移动变电站在我国诞生已经近30年，在不断发展和标准逐步完善的双重推动下，矿用移动变电站的整体性能、生产工艺日臻完善，为煤矿井下供电更安全、可靠的保障，并向着高电压、大容量、低损耗、体积小、重量轻、环保性能好的方向发展。

:呼和浩特变频变压器规格选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等)，树脂也可密封固定。选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。.立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。自动嵌件成型系统设计选择1.金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。注射过程中金属嵌件容易变形和移位，应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品，事先试验是不可缺少的。金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下，金属嵌件之间和嵌件与振动球的接触，会使嵌件表面产生细微的损伤，而影响产品。应事先确认其品质容许极限范围。应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测，尽可能事先解决或有相应的改善对策。应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保证产品和成型的稳定性。模具内设置的各种检测器件，是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下，保证成型动作安定而采用的，应确认是否使用。为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内，要必要的话可组装气吹装置。由于系统设备投资价格高，采用前要充分考虑能否确保设备运行后的生产量。